1 氯氣防護(hù)系統(tǒng)概況

焦作煤業(yè)（集團(tuán)）開元化工有限責(zé)任公司成立于 2009 年 10 月 22 日， 2011 年 10 月一次性試車成功。 目前擁有燒堿 20 萬 t/a ，副產(chǎn)氯氣 17.25 萬 t/a 。該公司液化崗位設(shè)置有 7 臺(tái)液氯貯槽 （ 1 臺(tái)為負(fù)壓槽，作為事故處理使用），單臺(tái)容積 113 m 3 ， 6 個(gè)液氯儲(chǔ)槽zui大存儲(chǔ)量為 773 t 。 液氯通過液下泵經(jīng)管道輸送到充裝崗位，充裝壓力 1.35 MPа 。 充裝崗位共 17 臺(tái)充裝秤（其中 1 臺(tái)為罐車充裝用），日zui大流轉(zhuǎn)量為 460 只鋼瓶。

2 液氯泄漏的特點(diǎn)及泄漏原因分析

2.1 液氯泄漏的特點(diǎn)

液氯泄漏具有發(fā)生突然、擴(kuò)散迅速并造成大面積毒害、泄漏環(huán)境復(fù)雜、處置難度大、持續(xù)時(shí)間長、涉及面廣等特點(diǎn)， 因此液氯泄漏時(shí)要遵循快速應(yīng)戰(zhàn)、緊急疏散、處置泄漏、清理現(xiàn)場的順序進(jìn)行科學(xué)合理的處置。

2.2 泄漏原因分析

氯是一種非?；顫姷脑?，可以和大多數(shù)元素（或化合物）起反應(yīng)，在常壓下即氣化成氣體，有劇烈刺激作用和腐蝕性。 干燥的氯氣對(duì)鋼鐵等常用材料的腐蝕較小 ，但潮濕的氯氣對(duì)鋼鐵及大多數(shù)金屬有較強(qiáng)的腐蝕性。

氯氣生產(chǎn)過程中會(huì)含有一定量的水分 ，雖經(jīng)氯壓機(jī)干燥處理 ，但zui終裝入貯槽的氯氣仍可能含有少量的水分 ，使之對(duì)液氯容器及管道、閥門等產(chǎn)生緩慢腐蝕。 因此氯氣泄漏的原因主要是貯存容器、管道附件等受腐蝕損壞造成泄漏。

3 氯氣泄漏事故預(yù)防措施

3.1 安全裝置預(yù)防措施

（ 1 ）隔離密封系統(tǒng)

將液氯充裝廠房四周設(shè)計(jì)增加玻璃鋼瓦、玻璃鋼窗戶、 帆布簾子等密封設(shè)施對(duì)廠房進(jìn)行全面密封；其中，玻璃鋼瓦選用白色的透明性較好材料，不影響廠房內(nèi)采光且耐腐蝕及美觀。 廠房內(nèi)又劃為辦公區(qū)域、充裝區(qū)域、液氯罐存放區(qū)域 3 個(gè)區(qū)，其中，辦公區(qū)域與其他區(qū)中間用隔墻隔斷， 出入有通道口，通道口設(shè)帆布簾，辦公室及中控室設(shè)計(jì)為兩面門。 廠房內(nèi)一旦出現(xiàn)大面積氯氣泄漏，可通過有毒氣體報(bào)警儀自動(dòng)快速啟動(dòng)水幕噴淋系統(tǒng)進(jìn)行隔離，形成阻斷氯氣擴(kuò)散的第一道屏障，同時(shí)崗位人員立即放下大門、通道口的帆布簾，將充裝廠房全面封閉。 可有效避免氯氣泄漏后隨著風(fēng)向漂移，對(duì)周邊地區(qū)的環(huán)境造成污染。

（ 2 ）水幕噴淋系統(tǒng)

根據(jù)該公司的實(shí)際情況，在液化生產(chǎn)區(qū)域以及包裝區(qū)域設(shè)計(jì)增加 1 套雙層水幕噴淋系統(tǒng)和配套自動(dòng)控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、回收水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)報(bào)警自啟，能夠?qū)χ卮笪ｋU(xiǎn)源區(qū)域有效控制。 一旦液氯生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)氯氣泄漏，監(jiān)控系統(tǒng)立即顯示現(xiàn)場情況，水幕噴淋啟動(dòng)，同時(shí)除害塔循環(huán)泵也聯(lián)鎖啟動(dòng)，可對(duì)吸入除害塔的氯氣進(jìn)行吸收后排放，有效控制氯氣蔓延，延長處理泄漏事故的時(shí)間，避免毒害氣體對(duì)大氣的污染。 并對(duì)整個(gè)水幕噴淋系統(tǒng)每個(gè)月進(jìn)行一次預(yù)演。

（ 3 ）報(bào)警裝置及配套聯(lián)鎖系統(tǒng)

液氯、 包裝廠房安裝有氯氣濃度檢測(cè)探頭，當(dāng)氯氣濃度超標(biāo)時(shí)， 安裝在 DCS 操作室的報(bào)警器自動(dòng)報(bào)警。 當(dāng)液氯貯槽、 液氯包裝廠房氯氣濃度超過3×10 -6 時(shí)，報(bào)警器開始報(bào)警；事故氯風(fēng)機(jī)出口自動(dòng)閥打開，堿液循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)向氯氣事故吸收塔輸送 10%NaOH 堿液，同時(shí)水幕噴淋自動(dòng)閥打開，噴頭噴水形成水幕，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)管理和控制，可有效將泄漏氯氣控制在固定范圍內(nèi)。

（ 4 ）安裝事故負(fù)壓吸收系統(tǒng)

在液氯貯槽、包裝廠房內(nèi)安裝事故負(fù)壓吸收系統(tǒng)， 該系統(tǒng)主要由一條 DN250 主管線通過液氯貯槽、充裝廠房連接到氯氣事故吸收塔進(jìn)口，在液氯貯槽區(qū)域設(shè)計(jì) 6 條 DN150 輕便移動(dòng)式負(fù)壓吸收管、充裝秤區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)等分 4 條 DN100 輕便移動(dòng)式負(fù)壓吸收管組成，并通過閥門控制。 當(dāng)出現(xiàn)液氯泄漏時(shí)將輕便移動(dòng)式負(fù)壓吸收管對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，打開控制閥門，由事故負(fù)壓系統(tǒng)對(duì)廠房內(nèi)泄漏氯氣進(jìn)行有效吸收處理，以此來吸收處理泄漏氯氣，減小事故對(duì)環(huán)境的污染。

（ 5 ）監(jiān)控系統(tǒng)

在液化生產(chǎn)區(qū)域、充裝廠房增加全方位監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng)和配套自動(dòng)控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、回收水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)報(bào)警自啟。 能夠有效對(duì)重大危險(xiǎn)源區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控， 保障液化生產(chǎn)區(qū)域出現(xiàn)氯氣泄漏事故時(shí)，能準(zhǔn)確判斷泄漏情況，及時(shí)制定處置措施，迅速處理泄漏事故，降低氯氣污染。

（ 6 ）智能充裝系統(tǒng)

將每臺(tái)充裝計(jì)量電子稱與 DCS 系統(tǒng)對(duì)應(yīng)連接，現(xiàn)場安置報(bào)警器。 在 DCS 系統(tǒng)設(shè)置稱重報(bào)警上線，當(dāng)液氯鋼瓶充裝到該線值時(shí)， 系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警，提醒崗位操作人員該鋼瓶充裝過程將要結(jié)束，如操作人員不在或大意，稱重聯(lián)鎖系統(tǒng)將通過氣動(dòng)切斷閥自動(dòng)切斷充裝管路，停止該鋼瓶充裝，以保證安全充裝。

通過以上措施對(duì)液氯生產(chǎn)系統(tǒng)起到監(jiān)控、報(bào)警、隔離、吸收、處理功效，達(dá)到液氯泄漏不出界區(qū)、不出廠區(qū)，嚴(yán)格控制處理泄漏出來的液氯，起到安全、清潔、環(huán)保的目的。

3.2 安全管理預(yù)防措施

（ 1 ）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)加強(qiáng)安全生產(chǎn)、崗位操作技能的教育培訓(xùn)，健全并落實(shí)安全教育培訓(xùn)制度， 建立安全教育培訓(xùn)檔案，實(shí)行全員培訓(xùn)；制定切實(shí)可行的安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，采取多種有效措施，分類別、分層次開展安全意識(shí)、安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程、安全技能、事故案例、應(yīng)急管理、職業(yè)危害與防護(hù)、遵章守紀(jì)、杜絕“三違”等培訓(xùn)教育活動(dòng)。

（ 2 ）定期考試，合格上崗，不斷完善操作規(guī)程每年組織 2 次全員安全培訓(xùn)考核，考核成績記入員工教育培訓(xùn)檔案。 根據(jù)實(shí)際操作，要求人員理論聯(lián)系實(shí)際、持證上崗、合格上崗，確保操作正確化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化避免在操作中出現(xiàn)的各類泄漏事故。

（ 3 ）加強(qiáng)重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)控液氯貯槽區(qū)和液氯充裝區(qū)屬于重大危險(xiǎn)源，按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》確定重大危險(xiǎn)源，建立重大危險(xiǎn)源檔案。 對(duì)重大危險(xiǎn)源設(shè)置安全監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)。 定期對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行安全評(píng)估。 對(duì)重大危險(xiǎn)源的設(shè)備、設(shè)施定期檢查、檢驗(yàn)，并做好記錄。 制定重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援預(yù)案，每年進(jìn)行 2 次重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援預(yù)案演練。

（ 4 ）建立規(guī)范化的隱患排查治理制度把隱患排查治理納入企業(yè)的日常安全管理，形成全面覆蓋、 全員參與的隱患排查治理工作機(jī)制，使隱患排查治理工作制度化和常態(tài)化。 并根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和季節(jié)變化，組織開展綜合性檢查、季節(jié)性檢查、專業(yè)性檢查、節(jié)假日檢查以及操作工和生產(chǎn)班組的日常檢查。 對(duì)檢查出的問題和隱患要及時(shí)整改；對(duì)不能及時(shí)整改的，要制定整改計(jì)劃，采取防范措施，限期解決。

對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的事故要堅(jiān)持 “三不放過”的原則，深入分析事故事件原因，對(duì)泄漏事故情況進(jìn)行各種分析， 制定出完善的泄漏事故處理程序。使各種不同的泄漏事故能及時(shí)有效進(jìn)行處理。 因此， 事先做好防范措施避免氯氣泄露重大事故發(fā)生，是控制事故危害程度的關(guān)鍵。

（ 5 ）提高事故應(yīng)急能力，做好事故應(yīng)急演練危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位要按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，編制危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急裝備和器材，建立應(yīng)急救援隊(duì)伍。定期開展事故應(yīng)急演練， 對(duì)演練效果進(jìn)行評(píng)估，適時(shí)修訂完善應(yīng)急預(yù)案。 特別是加強(qiáng)對(duì)事故應(yīng)急預(yù)案的演練工作，定時(shí)、定期、定點(diǎn)、定人進(jìn)行演練工作。 要任務(wù)明確、職責(zé)分明，如何上報(bào)、如何處理、如何撤退、如何搶救、如何救援，步驟具體化、規(guī)范化培養(yǎng)員工在出現(xiàn)事故后如何有序的撤離，快速、有效的進(jìn)行救援和搶救，提高應(yīng)急處置能力。

4 泄漏的分類及應(yīng)急處置程序

4.1 泄漏分類

該公司根據(jù)實(shí)際實(shí)際情況將液氯泄漏分為以下幾個(gè)方面。

（ 1 ）液氯鋼瓶泄漏；

（ 2 ）液氯管道泄漏；

（ 3 ）液氯管件泄漏（閥門、法蘭、彎頭、墊片）；

（ 4 ）液氯貯槽泄漏。

4.2 泄漏的應(yīng)急處置程序

4.2.1 液氯鋼瓶閥門泄漏

（ 1 ）如閥門頂針（頂芯）處泄漏時(shí)，可用扳手?jǐn)Q緊頂針，并旋緊閥門上的密封螺帽至不泄漏為止。

（ 2 ）如閥門出口處泄漏時(shí)，旋緊閥門頂針，如仍泄漏， 可將閥門出口處用內(nèi)襯四氟墊片的死卡擰緊，直至不漏為止。

（ 3 ）鋼瓶閥斷裂，把瓶閥轉(zhuǎn)到氣相，打開抽吸閥，用抽吸處理系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行抽吸后更換閥門處理。

4.2.2 液氯鋼瓶泄漏

（ 1 ）發(fā)現(xiàn)鋼瓶瓶體泄漏，立即組織無關(guān)人員有序撤離現(xiàn)場，同時(shí)上報(bào)分廠調(diào)度。

（ 2 ）崗位工應(yīng)迅速戴上防毒面具，關(guān)閉充裝閥，打開真空閥，關(guān)閉所有帆布簾，啟動(dòng)水幕噴淋和事故吸收塔系統(tǒng)，防止氯氣擴(kuò)散。

（ 3 ）崗位人員迅速將鋼瓶泄漏點(diǎn)轉(zhuǎn)為上方，使泄漏部位處于氯的氣態(tài)空間， 將負(fù)壓管對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，用抽吸處理系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行抽吸后處理。 特別嚴(yán)重時(shí)，可將泄漏鋼瓶運(yùn)到堿池旁，將其推入事故堿池處理。

（ 4 ）用事故塔抽風(fēng)管對(duì)泄漏出的氯氣進(jìn)行抽吸后用捕消器捕消處理。

（ 5 ）現(xiàn)場環(huán)境經(jīng)置換、化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4.2.3 液氯管道發(fā)生泄漏

4.2.3.1 液化器出液管到液氯貯槽管道

（ 1 ） 操作工立即穿戴好防化衣、空氣呼吸器。

（ 2 ） 2 人用氨水檢查出管道泄漏部位，如泄漏量較小時(shí)，可直接加打管卡上緊，將漏點(diǎn)密閉。

（ 3 ）如泄漏量較大，啟動(dòng)水幕噴淋及事故吸收塔系統(tǒng)，并將負(fù)壓管對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，將泄漏出的氯氣進(jìn)行抽吸，停止泄漏的液化器與分離器系統(tǒng)，倒至備用系統(tǒng)，將液氯貯槽進(jìn)料閥門關(guān)閉，打開負(fù)壓貯槽的進(jìn)料閥，將泄漏管道壓力泄至負(fù)壓槽。

（ 4 ）關(guān)閉負(fù)壓貯槽進(jìn)料閥，開啟納氏泵，將泄漏管道進(jìn)行抽空。

（ 5 ） 2 名人員穿戴好防化衣、空氣呼吸器，在泄漏點(diǎn)處安裝加墊的管卡，將管卡螺絲擰緊至不再有氯氣泄漏。

（ 6 ）如泄漏點(diǎn)處置無效時(shí)，通知分廠調(diào)度安排緊急停車，將管道內(nèi)的壓力泄至負(fù)壓貯槽，開啟納氏泵將泄漏管道抽空后進(jìn)行處理。

（ 7 ）經(jīng)過置換、化驗(yàn)合格后將漏點(diǎn)補(bǔ)焊或更換墊片處理。

（ 8 ）經(jīng)檢修、檢驗(yàn)合格后，方可重新投入生產(chǎn)。

4.2.3.2 液氯貯槽平衡管道泄漏

（ 1 ） 2 名人員穿戴好防化衣、空氣呼吸器。

（ 2 ）用氨水檢查出管道泄漏部位，可直接加管卡上緊，將漏點(diǎn)密閉。

（ 3 ）報(bào)告分廠調(diào)度，待停車后安排抽吸、置換、化驗(yàn)合格后，將漏點(diǎn)補(bǔ)焊處理。

（ 4 ）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，重新投入生產(chǎn)。

4.2.3.3 液氯貯槽出液管至液下泵管道

（ 1 ）通知包裝停止包裝，停液下泵，關(guān)閉液下泵出料閥。

（ 2 ） 2 名人員穿戴好防化衣、空氣呼吸器。

（ 3 ）用氨水檢查出管道泄漏部位，泄漏量較小時(shí)，可直接加打管卡上緊，將漏點(diǎn)密閉。

（ 4 ）如泄漏量較大，將水幕噴淋及事故塔啟動(dòng)，并將負(fù)壓管對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)， 將泄漏出的氯氣進(jìn)行抽吸，防止氯氣擴(kuò)散。 對(duì)泄漏出的氯氣可用氯氣捕消器進(jìn)行捕消。

（ 5 ）在泄漏點(diǎn)處安裝加墊的管卡，將管卡螺絲擰緊至不再有氯氣泄漏。

（ 6 ）如泄漏點(diǎn)處置無效時(shí)，通知分廠調(diào)度安排緊急停車，將管道內(nèi)的壓力泄至負(fù)壓貯槽，開啟納氏泵將泄漏管道抽空后進(jìn)行處理。

（ 7 ）經(jīng)過置換、化驗(yàn)合格后將漏點(diǎn)補(bǔ)焊處理。

（ 8 ）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可重新投入生產(chǎn)。

4.2.3.4 包裝總管泄漏

（ 1 ）通知包裝停止包裝，迅速停止液下泵，關(guān)閉充裝鋼瓶瓶閥及液氯貯槽出口總閥。

（ 2 ） 2 人穿戴好空氣呼吸器、防化衣，用氨水檢查出管道泄漏部位，泄漏量較小時(shí)，可直接加打管卡上緊，將漏點(diǎn)密閉。

（ 3 ）如泄漏量較大，將水幕噴淋及事故塔啟動(dòng)，并將負(fù)壓管對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)， 將泄漏出的氯氣進(jìn)行抽吸，防止氯氣擴(kuò)散。 對(duì)泄漏出的氯氣可用氯氣捕消器進(jìn)行捕消。

（ 4 ）打開液氯包裝主管上的回流閥、負(fù)壓貯槽進(jìn)料閥，將充裝主管內(nèi)液氯泄壓到負(fù)壓貯槽內(nèi)。 待壓力平衡時(shí)，關(guān)閉負(fù)壓貯槽進(jìn)料閥，打開回流管至納氏泵進(jìn)口閥，用納氏泵將包裝主管內(nèi)氣體抽空。

（ 5 ）報(bào)告分廠調(diào)度，待置換、化驗(yàn)合格后將漏點(diǎn)補(bǔ)焊處理。

（ 6 ）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可重新投入生產(chǎn)。

4.2.4 液氯管道上的管件（閥門、法蘭、彎頭、墊片）泄漏

（ 1 ） 2 人穿戴好空氣呼吸器、防化衣，用氨水檢查出管件泄漏部位，泄漏量較小時(shí)，可直接加打管卡上緊，將漏點(diǎn)密閉。

（ 2 ）如泄漏量較大，將水幕噴淋及事故塔啟動(dòng)，并將負(fù)壓管對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)， 將泄漏出的氯氣進(jìn)行抽吸，防止氯氣擴(kuò)散。 對(duì)泄漏出的氯氣可用氯氣捕消器進(jìn)行捕消。

（ 3 ）打開液氯包裝主管上的回流閥、負(fù)壓貯槽進(jìn)料閥，將充裝主管內(nèi)液氯泄壓到負(fù)壓貯槽內(nèi)。 待壓力平衡時(shí)，關(guān)閉負(fù)壓貯槽進(jìn)料閥，打開回流管至納氏泵進(jìn)口閥，用納氏泵將包裝主管內(nèi)氣體抽空。

（ 4 ）報(bào)告分廠調(diào)度，待置換、化驗(yàn)合格后將漏點(diǎn)補(bǔ)焊或更換閥門、法蘭、彎頭、墊片處理。

（ 5 ）經(jīng)檢修、檢驗(yàn)合格后，方可重新投入生產(chǎn)。

4.2.5 液氯貯槽泄漏

液氯貯槽泄漏時(shí)一般情況比較嚴(yán)重，現(xiàn)場人員應(yīng)及時(shí)戴好防護(hù)用品，按操作規(guī)程盡可能地進(jìn)行關(guān)閥、堵漏等初步應(yīng)急處理，并報(bào)警。

（ 1 ）應(yīng)第一時(shí)間將廠房玻璃門窗關(guān)閉，啟動(dòng)水幕噴淋及事故吸收塔系統(tǒng)， 并向調(diào)度及分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，啟動(dòng)相應(yīng)預(yù)案，搶險(xiǎn)隊(duì)結(jié)合，疏散無關(guān)人員，啟動(dòng)公司級(jí)事故預(yù)案。

（ 2 ）操作工立即穿戴好防化衣、空氣呼吸器，關(guān)閉貯槽進(jìn)料閥、出料閥、平衡閥，進(jìn)入現(xiàn)場查漏，向有關(guān)人員匯報(bào)。

（ 3 ）如泄漏量較小， 2 人用氨水檢查出設(shè)備泄漏部位，可直接用打竹簽將漏點(diǎn)密閉。

（ 4 ）如泄漏量較大，將負(fù)壓管對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，將泄漏出的氯氣進(jìn)行抽吸，防止氯氣擴(kuò)散。

（ 5 ）打開事故貯槽出口閥和低液位貯槽回流閥，開啟液下泵，將液氯回流至其他貯槽進(jìn)行泄壓，待事故貯槽液位到液位計(jì)底限時(shí)停液下泵，關(guān)閉回流閥。

（ 6 ）打開泄漏貯槽與負(fù)壓貯槽的放空閥，將壓力泄至負(fù)壓槽，開啟納氏泵，將泄漏貯槽進(jìn)行抽真空、置換。

（ 7 ）分析污染區(qū)域空氣質(zhì)量，洗消直至合格。

（ 8 ）報(bào)告分廠調(diào)度，待置換、化驗(yàn)貯槽內(nèi)氣體合格后將漏點(diǎn)補(bǔ)焊處理。

（ 9 ）檢查、檢測(cè)合格后抽真空，作為事故負(fù)壓槽備用。

4.2.6 清理現(xiàn)場

氯氣泄漏搶修后，現(xiàn)場可能仍有大量的殘余物對(duì)人員安全、生態(tài)環(huán)境造成危害，因此，必須在事故結(jié)束后對(duì)現(xiàn)場殘留物進(jìn)行洗消和清除，經(jīng)化驗(yàn)現(xiàn)場內(nèi)空氣合格后方可進(jìn)入車間檢查設(shè)備閥門，重新組織開車。

5 結(jié)語

液氯泄漏事故應(yīng)急處置是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，企業(yè)對(duì)待事故必須“高度重視，快速處置”，遵循“疏散救人、劃定區(qū)域、有序處置、確保安全”的戰(zhàn)術(shù)原則。 采取及時(shí)有效的安全防護(hù)以及應(yīng)急救援程序， 盡可能將液氯泄漏事故做到早發(fā)現(xiàn)、早控制、早處理，快速、有效地將氯氣生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的泄漏事故控制在萌芽和初現(xiàn)階段，使液氯泄漏危害后果降低在zui低限，達(dá)到液氯生產(chǎn)安全、清潔、環(huán)保的目的。

在處置事故時(shí)遵循“疏散救人、劃定區(qū)域、有序處置、確保安全”的基本原則，遵循科學(xué)規(guī)律，既能有效地控制事故，又能避免應(yīng)急人員遭遇不必要的傷亡。

 

 

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